محصولات

نمک­های معدنی و مشتقات اسیدهای معدنی ضعیف روانساز­های موثری در محلول­های آبی هستند. همواره باید مد نظر داشت، روانسازی خوب است که قدرمطلق پتانسیل زتا را افزایش دهد. یون­های فسفریک از جمله یون­هایی هستند که ترجیح می­دهند به ذرات رس چسبیده و بار منفی آن را افزایش دهند. از این طریق، قدر مطلق پتانسیل زتا نیز افزایش می­یابد. همچنین این آنیون­ها، می­توانند یون­های مزاحم را جذب کرده و کمپلکس تشکیل دهند. حضور یون سدیم نیز پتانسیل زتا را منفی­تر می­کند. ویسکوزیته دوغاب­های روان شده با پلی فسفات­ها، با گذشت زمان و افزایش دما، افزایش می­یابد.
مهمترین معیارها در انتخاب روانسازها عبارتند از: قیمت، اثر و پایداری
عموما در صنایع کاشی از مخلوط دو یا چند روانساز استفاده می­گردد، به عنوان مثال حضور تواما سیلیکات سدیم ارزان قیمت در کنار تاثیر شدید تری پلی فسفات سدیم راندمان روانسازی را افزایش می­دهد.
از جمله عوامل موثر بر روانسازی می­توان به pH ، سختی آب، زمان و دمای سایش و سرعت چرخش بالمیل اشاره نمود.

APA Ceram

یکی از عمده ترین صادرکنندگان تری پلی فسفات سدیم کشور چین می­باشد. آن طور که از آمار تولید کشور بر می­آید تری پلی فسفات سدیم سبک در صنایع سرامیک کشور مصرف قابل توجهی دارد. در این راستا گروه بازرگانی APA سعی بر عرضه تری پلی فسفات سدیم سبک بصورت گرانول با سه دانسیته کم، متوسط و بالا با کیفیت بالا از کشور چین و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی دارد. گروه بازرگانی آرشام علاوه بر تهیه تری پلی فسفات سدیم بر طبق استانداردهای تعیین شده، امکان ارائه خدمات جهت کنترل کیفیت، رفع عیوب خطوط تولید واحدهای صنعتی و مشاوره از مرحله تحویل تری پلی فسفات سدیم تا مرحله تولید را دارا می­باشد.

توضیحات

زیرکن یا سیلیکات زیرکونیم پر مصرف­ترین اپک کننده مصرفی در لعاب­های سرامیکی با دمای پخت بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد می­باشد. میزان اپک کنندگی این ماده تحت تاثیر سایر عناصر تشکیل دهنده ترکیب لعاب مانند آلومینیوم و روی می­باشد. حضور زیرکن در لعاب­ها منجر به افزایش دانسیته، مقاومت به ترک خوردن و دوام شیمیایی لعاب و کاهش ضریب انبساط حرارتی می­گردد. گرانروی بالای لعاب­های حاوی زیرکن حتی در دماهای بالای پخت موجب ایجاد لکه­های کربنی می­شود. همه منابع زیرکونیم دارای مقادیر متنوعی از هافنیوم هستند و به دلیل شبیه بودن ویژگی­های شیمیایی این دو ماده و گران قیمت بودن پروسه جداسازی اکثر گرید­های زیرکونیا بیش از 3 درصد وزنی هافنیوم دارند

APA Ceram

عمده کاربرد­های زیرکن در صنایع سرامیک، دیرگداز  و لعاب است. گروه بازرگانی APA تامین کننده زیرکن مورد نیاز این صنایع از معتبرترین تولیدکنندگان با بالاترین کیفیت می­باشد.

توضیحات

دومین ماده پلاستيك بر اساس اهمیت در صنعت سراميك پس از كائولن؛ بالكلي است.كائولن جزء رسوب­های اوليه محسوب ميشود، كه در جاي اوليه خود باقي مانده ولي بالكلي­ها جزء رسوب­­های ثانويه هستند كه در مكان­هايي غير از مكان اوليه خود يافت ميشوند. بالكلي توسط آب و باد به مكان­هاي ديگر منتقل مي­شود كه اين انتقال سه خاصيت مهم را موجب مي­شود:

ابعاد دانه­های بالکلی ریزتر و همراه با ناخالصی­های آلی است که موجب می­­شود بالکلی­ها قابلیت شکل­دهی بیشتری داشته باشند.
پلاستیسیته بالکلی به مراتب بیشتر از کائولن است.
رنگ پس از پخت بالکلی­ها نیز به دلیل حضور ناخالصی­های آلی و غیرآلی نسبت به کائولن تیره­تر است.
دلايل استفاده از بالكلي عبارتند از : 1- پلاستيسيته بالا 2- قابليت شكل پذيري (‌‌آب را در خود نگه ميدارد.) 3- استحكام خام بالا 4- افزايش سيالات دوغاب­هاي ريخته­گري  5- بدنه­هايي كه بالكلي درآ‌‌ن موجود باشد نسبت به بدنه­هاي مشابه متراكم تر است و عمل زينترينگ بهتر زيرا دماي ذوب پائين دارد. 6- چون تنوع ناخالصي در آن زياد است به مقدار زياد نبايد استفاده شود 7- به دليل ريز­دانه بودن و پائين بودن دماي ذوب چنانچه از يك حدي بيشتر استفاده شود نقطه ذوب را شديدا پایين مي­آورد و موجب تغيير شكل محصولات مي­شود. 8- شديدا بر روي رنگ بعد از پخت تاثير مي­گذارد. 9- اگر مقدار استفاده زياد باشد ضمن اينكه قابليت كارپذيري را افزايش مي­دهد باعث انقباض شديد در بدنه شده و قطعه خشك شده با انقباض شديد در نهايت ترك مي­خورد.
برخی از انواع بالکلی­ها دارای خاصیت سیالیت هستند که این ویژگی آن­­ها را در قالب­گیری قطعات سرامیکی بزرگ نظیر قطعات چینی­های بهداشتی ارزشمند می­نماید، در واقع باعث افزایش سیالیت دوغاب­های ریخته­گری می­شوند یعنی اگر بخواهیم بدون اینکه آب اضافه کنیم دوغاب را سیال کنیم به این ترکیب بالکلی اضافه می­کنیم.
ترکیب عمومی بالکلی­ها غالبا شامل 80-20 درصد کائولینیت، 25-10 درصد میکا و 65-6 درصد سیلیس (کوارتز) می­باشد.
از بالکلی به عنوان عامل تعلیق در دوغاب لعاب نیز استفاده می­شود.
در مجموع بالکلی­ها در مقایسه با کائولن­ها ریزدانه­تر، پررنگ­تر و دارای دیرگدازی پایین­تر، انقباض بیشتر در مراحل خشک و پخت و پلاستیسیته بیشتر می­باشند.

APA Ceram

دومین ماده پلاستیک مهم در صنعت سرامیک پس از کائولن، بالکلی است. عمده مصارف بالکلی در صنایع کاشی و سرامیک­های بهداشتی می­باشد. گروه بازرگانی APA از فعالان در زمینه واردات و عرضه بالکلی بصورت پودری و نودل و خلوص بالا می­باشد.

آلومينا به عنوان يكي از مهمترين اكسيدهاي سراميكي مي­باشد كه كاربردهاي فراواني در صنايع و مواد مهندسي دارد. كاربرد آلومينا در اكثر موارد به علت خواص بالاي خوردگي و اكسيد شوندگي آن در دماهاي بالا مي­باشد.
وجود ناخالصي­ها اغلب باعث كاهش عمر محصولات و كاهش مقاومت خوردگي آنها مي­شود.
ویژگی­هایی کلیدی آلومینا که موجب شده است تا بتوان از آن در کاربردهای گوناگون استفاده شود عبارتند از:
استحکام فشاری بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش بالا، مقاومت شیمیایی بالا، رسانایی گرمایی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، دیرگدازی بالا، مقاومت دی الکتریک بالا، مقاومت الکتریکی بالا حتی در دماهای بالا
از لحاظ تجاری گریدهای مختلفی از آلومینا وجود دارد که هر تولید­کننده­ی شاغل در بخش سرامیک با توجه به نیازهایی که از آلومینا دارد، یکی یا چند گرید آن را استفاد می­کند. از آلومینای متالورژیکی در تولید فلز آلومینیوم استفاده می­شود.
اگر آلومینیوم هیدروکسید در دمای بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد حرارت داده شود، آلومینای کلسینه تولید می­گردد. از آلومینای کلسینه شده در گستره ی وسیعی از کاربردهای دیرگداز و محصولات سرامیکی استفاده می شود. ناخالصی اصلی موجود در این نوع آلومینا، اکسید سدیم است.
آلومینای راکتیو معمولا درباره آلومینای با خلوص نسبتا بالا و اندازه­ی کریستالی کوچک بکار برده می­شود. بنابر تعریف دیگری، آلومینای راکتیو آلومینایی است که بتواند بدنه­ای را تشکیل بدهد که دانسیته­ی پس از پخت آن بالا و در دمای پخت نسبتا پایین (حدود 1550-1650 درجه سانتیگراد) داشته باشد. این نوع آلومینا معمولا پس از پروسه­ی خردایش و آسیاب کردن آلومینای کلسینه شده بدست می­آید. البته کلسیناسیون این نوع آلومینا در دماهای بالاتر (1600درجه سانتیگراد و یا بالاتر) اتفاق می­افتد. درصد اکسید سدیم موجود در این نوع آلومینا به دقت کنترل می­شود و سعی می­شود تا حد ممکن کم باشد.
این نوع آلومینا در جاهایی استفاده می­شود که ما نیازمند: استحکام استثنایی، مقاومت به سایش، مقاومت دمایی و پایداری شیمیایی هستیم. در واقع در جاهایی که رفتار مکانیکی بدنه­ی تولیدی در دمای بالا برای ما اهمیت دارد از این نوع آلومینا استفاده می­کنیم. از این نوع آلومینا در کامپوزیت­ها و دیرگدازها و… استفاده می­شود.
آلومینای تابولار، α-آلومینای است که زینتر شده یا تبلور مجدد یافته است. و به خاطر این تابولار نامیده می­شود که مرفولوژی آن شامل کریستال­های بزرگ، پهن و ورقه­ای شکل از کوراندوم است. این نوع آلومینا به­وسیله­ی رسوب دادن، اکسترود کردن و یا پرس کردن آلومینای کلسینه شده و سپس حرارت دادن در دمای زیر نقطه­ی ذوب (1850-1700 درجه سانتیگراد) آلومینا در کوره­ای محوری تولید می­شود. می­توان در برخی کاربردها مانند بستر کاتالیزوری از آن استفاده نمود. به خاطر اینکه این مواد زینتر می­شوند، در نتیجه تخلخل آنها پایین است. همچنین این نوع آلومینا داری پایداری شیمیایی خوب، دیرگدازی بالا است. با توجه به ویژگی­های آن از آن در تولید انواع دیرگداز استفاده می­شود. در واقع مهمترین کاربرد این نوع آلومینا در ساخت دیرگدازهای ریختنی و شکل­دار است. این نوع آلومینا به افزایش استحکام بدنه کمک می­کند. دلیل دیگر استفاده از این نوع آلومینا اندازه­های مختلف ذرات آن است. علاوه بر کاربرد­های بیان شده از آلومینای تابولار برای ساخت کامپوزیت­های کربن –آلومینا استفاده می­شود. این نوع کامپوزیت­ها در ساخت دریچه­های کشوئی تخلیه­ی تاندیش کاربرد دارند.
فیوزد آلومینا در کوره­ی قوس الکتریکی تولید می­شود. آلومینای فیوزد دارای دانسیته ی بالا، تخلخل پایین، نفوذپذیری پایین و دیرگدازی بالاست. به خاطر این خواص از این نوع آلومینا در تولید ساینده­ها و دیرگدازها استفاده می­شود.
آلومینای متخلخل دارای تخلخل زیادی است. تخلخل­های این نوع آلومینا از نوع بسته است. این نوع آلومینا دارای دانسیته­ی پایینی است و به خاطر خاصیت سبکی و عایق بودن در ساخت بدنه­ های عایق مانند جرم­های ریختنی عایق استفاده می­شوند. این نوع آلومینا به­وسیله­ی دمش هوا به داخل کوره­ی قوس الکتریکی تولید می­شود.
آلومینای کلسینه شده در دمای پایین را آلومینای اکتیو می­گویند. به خاطر دمای پایین کلسیناسیون درصد فازهای غیر α در آن زیاد است. به خاطر بالا بودن فعالیت شیمیایی فازهای غیر α در آلومینا، این نوع آلومینا فعالیت شیمیایی بالایی دارد و از این رو از آن در ساخت کاتالیزورها و پایه کاتالیزور استفاده می­شود.

APA Ceram

گروه بازرگانی APA پیشگام در واردات و عرضه انواع آلومینا در دانه بندی و درجه خلوص مد نظر واحدهای صنعتی همراه با مشاوره در انتخاب ماده اولیه و خدمات فنی مهندسی می­باشد.